随着现代化产业的发展，企业对标准件的要求越来越高，螺母作为紧固件，其内螺纹的直接影响着紧固效果，这就要求生产时必须---每个螺母均为合格产品。因此在加工完成后，需要对螺母进行检测，将不合格的产品挑出，通常的做法是采用人工检测方式，用丝攻逐一对螺母的螺纹进行检测，费时费力，直接增大了企业的生产成本。
后来发展出了使用红外探伤的检测方式以及图像检测方式，红外探伤检测对螺母内部的残缺检测效果较好，用于检测螺纹时，常常出现差错，将不合格产品误判为合格产品，检测效果较差；图像检测方式对螺母的外部尺寸检测效果较好。
自动化外观检测是基于机器视觉系统的检测设备，它能够替代传统的额人工检测，实现产品外观在线高速自动化检测。通过该设备的成功实施预期能实现产品表面瑕疵缺陷特征的自动识别，检测速度可达到生产流水线同步。
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视觉外观测试机广泛应用于硬件配件、电子元件、手机玻璃等多个领域，一般工厂采用视觉外观检验机，主要用于测试，机器视觉外观检测设备可以自动检测，自动装卸，自动识别---产品，自动记录---情况，效率可达每小时3万件，准确度为99.99%，这比手工测试要高得多。
视觉外观检测机一台可替代4-5名工人，每年节省企业劳动力成本15-20万元，---程度上可以减少成本，有---，产品次品率低，客户---，与传统的人眼检测相比，视觉外观检测机确实先于眼睛检测，提高了工作效率，产品的度还降低了人工成本。
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机器视觉前期投入会比较多，但属于---投入，长期产出，由于机器视觉的发展越来越迅速，价格也会逐渐降低，而人工检测则需要长期投入，且人工和管理成本会呈不断上升的趋势，由于机器比人工的检测效率好很多，因此就长期来看，机器视觉的成本会---。
机器视觉是通过即图像摄取装置将目标转换成图像信号，传送给---的图像处理系统，在测量工件过程中，无需与工件进行接触，纽扣光学筛选机，因此能够适应---危险生产环境，同时也不会对工件造成接触性损伤。
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