随着现代化产业的发展,企业对标准件的要求越来越高,螺母作为紧固件,其内螺纹的直接影响着紧固效果,这就要求生产时必须---每个螺母均为合格产品。因此在加工完成后,需要对螺母进行检测,将不合格的产品挑出,通常的做法是采用人工检测方式,用丝攻逐一对螺母的螺纹进行检测,费时费力,直接增大了企业的生产成本。
后来发展出了使用红外探伤的检测方式以及图像检测方式,红外探伤检测对螺母内部的残缺检测效果较好,用于检测螺纹时,常常出现差错,将不合格产品误判为合格产品,检测效果较差;图像检测方式对螺母的外部尺寸检测效果较好。
自动化外观检测是基于机器视觉系统的检测设备,它能够替代传统的额人工检测,实现产品外观在线高速自动化检测。通过该设备的成功实施预期能实现产品表面瑕疵缺陷特征的自动识别,检测速度可达到生产流水线同步。
东莞市瑞科智能科技有限公司是一家生产光学视觉(非接触式)自动化检测设备,---于视觉、激光、光谱与涡电流自动化检测的---企业,视觉外观检测定做,在2016年成功开发了各类非标自动化设备,如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等,机械、电气、光学智能化整合,整机兼容性高,使系统设备能全天24小时稳定运行。
汽车零部件的视觉检测系统通过识别冲压零件的图像特征、分析计算冲压零件的特征信息以及输出控制信号来确定产品是否符合要求,视觉外观检测,那么筛选机是怎么工作的呢?东莞市瑞科智能科技有限公司来给大家介绍一下吧。
1、测量产品的大小,然后根据产品的轮廓测量---的大小;
2、缺陷检测,如明显的材料缺失、刮伤等,根据成像,正面光源被击中,可以确定是否存在表面缺陷;
3、污染物,无论表面是否受到其他污染物的污染等,都可以被识别出来。
东莞市瑞科智能科技有限公司有多项技术都处于本领域---,如紧固件尺寸检测精度---0.001mm,速度---1200pcs/min,五金零件气孔、砂眼、探伤、360度头裂、连接器、苹果手机按键等产品能大批自动化检测等,欢迎大家来电洽谈业务!
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