随着现代化产业的发展,企业对标准件的要求越来越高,螺母作为紧固件,其内螺纹的直接影响着紧固效果,这就要求生产时必须---每个螺母均为合格产品。因此在加工完成后,需要对螺母进行检测,将不合格的产品挑出,通常的做法是采用人工检测方式,用丝攻逐一对螺母的螺纹进行检测,费时费力,直接增大了企业的生产成本。
后来发展出了使用红外探伤的检测方式以及图像检测方式,红外探伤检测对螺母内部的残缺检测效果较好,用于检测螺纹时,常常出现差错,将不合格产品误判为合格产品,检测效果较差;图像检测方式对螺母的外部尺寸检测效果较好。
自动化外观检测是基于机器视觉系统的检测设备,它能够替代传统的额人工检测,实现产品外观在线高速自动化检测。通过该设备的成功实施预期能实现产品表面瑕疵缺陷特征的自动识别,检测速度可达到生产流水线同步。
东莞市瑞科智能科技有限公司是一家生产光学视觉(非接触式)自动化检测设备,---于视觉、激光、光谱与涡电流自动化检测的---企业,在2016年成功开发了各类非标自动化设备,如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等,机械、电气、光学智能化整合,整机兼容性高,使系统设备能全天24小时稳定运行。
自动视觉检测系统的弹簧水平置于白色旋转轴上,由步进马达驱动轴转动,plc除了负责发出脉冲驱动马达旋转外,也将此脉冲作为外部触发信号接入图像采集卡,以---采集到等比例的图像。
相机采用线阵相机系列,配合图像采集卡一起完成图像的采集工作,相机采集完一帧弹簧的展开图后,---机器视觉厂家,经图像采集卡送入计算机进行处理,计算机主要完成硬件的配置及初始化、图像处理、数据分析与保存等功能,经图像处理得到弹簧表面缺陷和尺寸的关键参数后,计算机将其与对应规格的弹簧标准库信息进行比对,以标识不合格弹簧。
东莞市瑞科智能科技有限公司---于光学视觉自动化检测多年,经过不懈的努力,我们在该领域上积累了丰富的经验,实践上拥有了许多成功案例和成熟方案,---机器视觉设备价格,建立了科学规范的管理体系,形成了一支不断---、进取和富有竞争力的团队。
机器视觉检测设备的特点是提高生产的柔性和自动化程度,在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉;同时在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以---提高生产效率和生产的自动化程度。
机器视觉检测设备能检测肉眼看得到的产品,检测斜螺纹---机器视觉,而机器视觉检测设备能检多大的尺寸产品是根据需求方投入的金额而定,为什么这么说呢?因为机器视觉检测设备可以根据产品的大小定制生产,产品越大采用的工业相机就越多,需要研发人员研发的图像处理技术及视觉算法技术---大才能实现。
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