机器视觉的主要任务可分为：定位，即能够自动判断物体的位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出；测量，自动测量产品的外观尺寸，检测平均直径光学影像自动筛选机，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等尺寸的测量；缺陷检测，它可以检测产品表面的一些信息，譬如包装正误，有没有包装正确、印刷有无错误、表面有无刮伤或颗粒等。
对于缺陷检测，也可以说是对物体进行比较，例如将生产线上的单元与同样类型的kgu相比较，光学影像自动筛选机定做，找出诸如缺少元件或标签等的制造缺陷，这种比较可能是简单的图样相减，也可能涉及到几何或矢量图形匹配算法，如果被比较物体的尺寸或方向各不相同的话，就必须采用后者。
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视觉检测设备非接触式检测，自动探测工件是否到达检测区，输出结果传递给剔除装置实现自动分料ok或剔除ng，视觉系统适合任何传送方式，检测结果具有一致性，不受外界因素的干扰，检测结果具有稳定性，检测精度可达0.01mm。
视觉检测设备系统自动储存---产品画面，方便品质追溯，系统可储存不同产品的检测资料，方便下次调取资料检测，可设定不同的检测区域，同时进行检测，品质检测率达到99%，检测速度可调，大幅提高产能，操作简单，节约人工成本。
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全自动ccd光学筛选机设备依赖于ccd成像---头和检测系统，其中检测系统由于重要，检测系统基于客户对产品的检测要求，跟据客户的要求系统开发---再有指对性开发。
ccd光学筛选机可以对生产的每卷材料进行的统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便，离线分析，用于后续分切和管理，可有效---产品。
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